爆炸噴涂

爆炸噴涂是在特殊設計的燃燒室里，將氧氣和乙炔氣按一定的比例混合后引爆，使料粉加熱熔融并使顆粒高速撞擊在零件表面形成涂層的方法。爆炸噴涂的***大特點是粒子飛行速度高，動能大，所以爆炸噴涂涂層具有：***，涂層和基體的結合強度高。第二，涂層致密，氣孔率很低。第三，涂層表面加工后粗糙度低。第四，工件表面溫度低。在爆炸噴涂中，當乙炔含量為45%時，氧—乙炔混合氣可產(chǎn)生3140℃的自由燃燒溫度，但在爆炸條件下可能超過4200℃，所以絕大多數(shù)粉末能夠熔化。粉末在高速槍中被輸運的長度遠大于等離子槍，這也是其粒子速度高的原因。爆炸噴涂可噴涂金屬、金屬陶瓷及陶瓷材料，但是由于該設備價格高，噪音大，屬氧化性氣氛等原因，國內外應用還不廣泛。  

爆炸噴涂原理  

爆炸噴涂是利用氣體爆炸產(chǎn)生高能量，將噴涂粉末加熱加速，使粉末顆粒以較高的溫度和速度轟擊到工件表面形成涂層。噴涂時，先將一定壓力、比例的氧氣和乙炔由進氣口通入水冷噴槍內腔，然后由供粉口將粉末送入，接著火花塞點火，氧氣和乙炔的混合氣體燃燒并爆炸，產(chǎn)生高溫高速氣流，將粉末加熱，并以高速（超過音速約3倍）撞擊到基材表面，形成涂層，通入氮氣清理槍管，為下一次噴涂做準備。如此重復進行。  

特點  

爆炸噴涂的特點：爆炸噴涂***大的特點就是以突然爆炸的熱能加熱融化噴涂材料，并利用爆炸沖擊波產(chǎn)生的高壓把噴涂粉末材料高速噴射到工件基體表面形成涂層，其主要優(yōu)點如下。  

（1）可噴涂的材料范圍廣，從低熔點的鋁合金到高熔點的陶瓷，粉末粒度為10~120μm。  

（2）工件熱損傷小。因為爆炸噴涂是脈沖式的，每次受熱氣流和顆粒沖擊時間短，氮氣對工件又起冷卻作用，工件溫度低于200℃，所以基體熱損傷小，不會產(chǎn)生變形和相變。  

（3）涂層的厚度容易控制，加工余量小，維修操作方便。  

（4）爆炸噴涂涂層的粗糙度低，可能低于1.60μm，經(jīng)磨削加工后粗糙度可達0.025μm.  

(5)噴涂過程中，碳化物及碳化物基粉末材料不會產(chǎn)生碳分解和脫碳現(xiàn)象，從而能保證涂層組織成分與粉末成分的一致性。  

（6）氧氣的消耗少，運行成本低。  

原理  

爆炸噴涂是利用氣體爆炸產(chǎn)生高能量，將噴涂粉末加熱加速，使粉末顆粒以較高的溫度和速度轟擊到工件表面形成涂層。噴涂時，先將一定壓力、比例的氧氣和乙炔由進氣口通入水冷噴槍內腔，然后由供粉口將粉末送入，接著火花塞點火，氧氣和乙炔的混合氣體燃燒并爆炸，產(chǎn)生高溫高速氣流，將粉末加熱，并以高速（超過音速約3倍）撞擊到基材表面，形成涂層，通入氮氣清理槍管，為下一次噴涂做準備。如此重復進行。